Laser teknologiaren aplikazioaren hiru eremu nagusi Txinan

Laser markatze teknologia, laser ebaketa teknologia eta laser bidezko soldadura teknologia Txinan laser teknologiaren aplikazioaren hiru eremu nagusi dira

Laser markaketa teknologia

Laser markatze teknologia laser prozesatzeko aplikazio eremu handienetako bat da. Laser markaketa energia-dentsitate handiko laser bat erabiltzen duen markatze metodo bat da, pieza lokalean irradiatzeko, gainazaleko materiala lurruntzeko edo kolore-aldaketaren erreakzio kimiko bat sortzeko, horrela marka iraunkor bat utziz. Laser markaketak mota guztietako karaktere, ikur eta ereduak inprima ditzake, eta karaktereen tamaina milimetrotik mikrometrora aldatzen da, eta horrek garrantzi berezia du produktuen faltsifikaziorako. Fokatutako laser izpi ultrafina labana bat bezalakoa da, eta objektuaren gainazaleko materiala puntuz puntu kendu dezake. Bere progresibotasuna markatze prozesuan ukipenik gabeko prozesamenduan datza, ez baitu estrusio mekanikorik edo tentsio mekanikorik sortuko, beraz, ez du prozesatutako objektua kaltetuko. Tamaina txikia, bero kaltetutako zona txikia eta fokatutako laserraren prozesatze fina dela eta, metodo tradizionalen bidez gauzatu ezin diren prozesu batzuk osa daitezke.

Laser prozesatzeko erabiltzen den "tresna" foku puntu bat da, ekipamendu eta material gehigarririk behar ez duena. Laserrak normalean funtziona dezakeen bitartean, etengabe prozesatu daiteke denbora luzez. Laser prozesatzeko abiadura azkarra da eta kostua baxua da. Laser prozesatzea ordenagailuak automatikoki kontrolatzen du, eta ez da eskuzko esku-hartzerik behar produkzio-prozesuan.

Zer nolako informazioa markatu dezakeen laserrak ordenagailuko diseinuaren edukiarekin bakarrik dago lotuta. Ordenagailuan diseinatutako marrazketa-sistema identifikatu daitekeen heinean, markatze-makinak diseinu-informazioa zehatz-mehatz berrezarri dezake garraiolari egokian. Beraz, softwarearen funtzioak sistemaren funtzioa zehazten du neurri handi batean.

Laser ebaketa teknologia

Laser ebaketa teknologia oso erabilia da metalezko eta ez-metalezko materialak prozesatzeko, eta horrek prozesatzeko denbora asko laburtu dezake, prozesatzeko kostua murrizten du eta piezaren kalitatea hobetzen du. Laser modernoa "ezpata zorrotza" bihurtu da "lokatza bezala burdina mozteko" pertsonen irudimenean. Hartu gure konpainiaren CO2 laser ebaketa makina adibide gisa, sistema osoa kontrol sistemaz, mugimendu sistemaz, sistema optikoaz, ura hoztez sistemaz, kearen ihesa eta airea babesteko sistemaz osatuta dago, etab. Zenbakizko kontrol modurik aurreratuena hartzen da. Ardatz anitzeko lotura eta laser abiadura energia-eraginaren ebaketa independentea lortzeko. Aldi berean, DXP, PLT, CNC eta beste formatu grafiko batzuk onartzen dira interfaze grafikoak errendatzeko eta prozesatzeko gaitasuna hobetzeko. Inportatutako serbo-motorra eta transmisio-gida-erreil-egitura errendimendu bikainarekin hartzen dira abiadura handiko mugimenduaren zehaztasun ona lortzeko.

Laser ebaketa laser fokatze bidez sortutako potentzia-dentsitate handiko energia aplikatuz gauzatzen da. Ordenagailuaren kontrolpean, laserra pultsu baten bidez deskargatzen da, eta, horrela, maiztasun handiko pultsu laser kontrolatu errepikakorra ateratzen du, maiztasun jakin bateko eta pultsu-zabalera jakin bateko izpi bat osatuz. Pultsatuko laser izpia bide optikoaren bidez transmititzen eta islatzen da, eta prozesatutako objektuaren gainazalean zentratzen da energia-dentsitate handiko argi-puntu txiki bat osatzeko. Fokua prozesatutako gainazaletik gertu dago, eta prozesatutako materiala berehalako tenperatura altuan urtu edo lurrundu egiten da. Energia handiko laser pultsu bakoitzak zulo txiki bat zipriztinduko du berehala objektuaren gainazalean. Ordenagailuaren kontrolpean, laser prozesatzeko burua eta prozesatutako materiala etengabe mugitzen dira elkarren artean aurrez marraztutako irudiaren arabera, objektua prozesatzeko. Nahi den forma. Ebaketa garaian, habearekiko ardazkide den gas-fluxua ebaketa-burutik botatzen da, eta urtutako edo lurrundutako materiala ebakiaren behealdetik kanporatzen da (oharra: pizten den gasak ebaki beharreko materialarekin erreakzionatzen badu, erreakzioa izango da. mozteko behar den energia gehigarria eskaintzea.Gas-fluxuak ebaketa-azalera hozteko funtzioa ere badu, beroa kaltetutako eremua murrizteko eta foku-lentea kutsatuta ez dagoela ziurtatzeko). Plaka prozesatzeko metodo tradizionalekin alderatuta, laser bidezko ebaketak ebaketa-kalitate handiko ezaugarriak ditu (ebaketa-zabalera estua, bero kaltetutako zona txikia, ebaki leuna), ebaketa-abiadura azkarra, malgutasun handia (edozein forma moztu dezake nahieran), material sorta zabala, etab. Egokigarritasuna eta beste abantaila batzuk.

Laser soldadura teknologia

Laser soldadura laser materiala prozesatzeko teknologiaren aplikazioaren alderdi garrantzitsuetako bat da. Soldadura-prozesua bero-eroale mota da, hau da, piezaren gainazala laser erradiazio bidez berotzen da, eta gainazaleko beroa barne difusiora bideratzen da bero transferentziaren bidez. Laser pultsuaren zabalera, energia, potentzia gailurra eta errepikapen maiztasuna kontrolatuz, pieza urtzen da urtutako igerileku zehatz bat osatzeko. Bere abantaila paregabeak direla eta, arrakastaz aplikatu da pieza txikien soldadura. Potentzia handiko CO2 eta potentzia handiko YAG laserren agerpenak laser bidezko soldaduraren eremu berri bat ireki du. Sartze sakoneko soldadura giltza-zuloaren efektuan oinarritutako soldadura gauzatu da eta gero eta gehiago erabili da mekanika, automobilgintza, siderurgia eta beste industria-sektoreetan.

Beste soldadura teknologiekin alderatuta, laser bidezko soldaduraren abantaila nagusiak hauek dira: abiadura azkarra, sakonera handia eta deformazio txikia. Tenperatura normalean edo baldintza berezietan solda daiteke, eta soldadura ekipoen instalazioa erraza da. Adibidez, laser bat eremu elektromagnetiko batetik pasatzen denean, izpiak ez du desbideratuko. Laserra airean eta gas-ingurune batzuetan soldatu daiteke, eta beira edo material gardenen bidez soldatu daiteke. Laser fokuratu ondoren, potentzia-dentsitatea handia da. Potentzia handiko gailuak soldatzerakoan, aspektu-erlazioa 5:1 irits daiteke eta gehienez 10:1. Material erregogorrak solda ditzake, hala nola titanioa eta kuartzoa, baita material heterogeneoak ere, efektu onarekin. Esaterako, kobreak eta tantalioak, propietate guztiz desberdinak dituzten bi materialek, ia % 100eko kalifikazioa dute. Mikrosoldadura ere posible da. Laser izpia fokatu ondoren, oso leku txiki bat lor daiteke eta zehaztasunez kokatu daiteke. Eskala handiko produkzio automatikoko pieza txikien muntaketa eta soldadura aplika daiteke, hala nola, zirkuitu integratuko beruna, erloju-elektronikoa, argazki-hodi elektroi-pistola, etab. Laser soldadurak ekoizpen-eraginkortasun handia eta eraginkortasun handia izateaz gain, txikiak ere baditu. Bero kaltetutako zona eta soldadura puntuan kutsadurarik gabe, soldadura kalitatea asko hobetzen du. Harremanetarako zailak diren piezak solda ditzake eta ukitu gabeko distantzia luzeko soldadura gauzatu dezake, malgutasun handia duena. YAG laser teknologian zuntz optikoaren transmisio-teknologia aplikatzeak laser bidezko soldadura-teknologia sustatu eta aplikatu du. Laser izpia denboraren eta espazioaren arabera erraz bana daiteke, eta aldi berean eta hainbat estaziotan prozesatu daiteke, soldadura zehatzagoa izateko baldintzak eskainiz.