Zein da laser ebaketa-makinaren zeregina?

Zein da laser ebaketa makina baten helburua? Arazo hau argi ulertzeko, laser bidezko ebaketa-makinen ezagutza guztiak ulertzea beharrezkoa da. Nola ulertu laser ebaketa makinak? Azal ditzagun zehatz-mehatz laser ebaketa-makinekin lotutako edukia:

Zer da laser ebaketa makina bat.

Laser mozteko makina metalezko materialak prozesatzeko ekipamendu eraginkorra da. Printzipioa da laser gailuak igortzen duen laser argia potentzia handiko dentsitate handiko laser izpi batera bideratzea bide optikoko sistema baten bidez. Laser izpiak piezaren gainazala irradiatzen du urtze- edo irakite-puntu bat lortzeko, eta presio handiko gasak izpiarekin ertz-axial batek metal urtua edo lurrundua botatzen du. Habearen eta piezaren posizio erlatiboa mugitzen den heinean, materialak zirrikitu egiten ditu azkenean, eta horrela ebakitzeko helburua lortzen da. Laser ebaketa prozesuak ohiko labana mekanikoak ordezkatzen ditu argi izpi ikusezin batekin. Zehaztasun handiko, ebaketa-abiadura azkarraren ezaugarriak ditu, ebaketa-ereduetara mugatzen ez dena, konposaketa automatikoa, materiala aurreztea, ebaki lauak eta prozesatzeko kostu baxuak. Pixkanaka hobetu edo ordezkatuko du. Metalak mozteko ekipo tradizionalak.

Laser mozteko makina nola funtzionatu.

Laser mozteko makina bat lanean ari denean, oso arriskutsua da huts egiten badu. Hasiberriek profesionalek trebatu behar dute modu independentean jarduteko. Esperientzian oinarrituta, laser ebaketa-makinen segurtasun-lanaren 13 xehetasun laburbiltzen dira:.

1. Ebaketa-makinen segurtasuneko funtzionamendu-arau orokorrak betetzea. Zorrotz jarraitu laserra abiarazteko prozedura laserra abiarazteko.

Operadoreek prestakuntza jaso behar dute, ekipoen egitura eta errendimendua ezagutu eta sistema eragilearen ezagutza garrantzitsuak menderatu behar dituzte.

Jantzi laneko babes-ekipoa behar den moduan, eta erabili arauak betetzen dituzten babes-betaurrekoak laser izpiaren ondoan.

4. Ez prozesatu materiala laser argiarekin irradiatu edo berotu daitekeen argi dagoen arte, kea eta lurruna sortzeko arrisku potentziala saihesteko.

5. Ekipamendua martxan dagoenean, operadoreak ez du lanpostutik utziko baimenik gabe eta ez du besteek gainbegiratuko. Alde egin behar denean, operadoreak etengailua gelditu edo itzali behar du.

6. Mantendu su-itzalgailua eskura. Itzali laserra edo obturagailua prozesatzen ez duzunean. Ez jarri paperik, oihalik edo bestelako material sukoirik blindatu gabeko laser izpien ondoan.

7. Prozesamenduan zehar anormaltasunen bat aurkitzen bada, makina berehala itzaliko da, eta akatsa berehala kenduko da edo arduradunari jakinaraziko zaio.

8. Mantendu laserra, ohea eta inguruak garbi, txukun eta olio orbanik gabe. Piezak, plakak eta hondakin-materialak araudiaren arabera pilatu behar dira.

9. Gas-bonbonak erabiltzean, saihestu soldadura-hariak birrintzea, ihes elektrikoen istripuak saihesteko. Gas-bonbonak erabiltzeak eta garraiatzea gas-bonbonak kontrolatzeko araudia bete behar du. Guztiz debekatuta dago altzairuzko zilindroak eguzki-argira edo bero-iturrietatik gertu jartzea. Botilaren balbula irekitzean, operadoreak botilaren ahoaren alboan egon behar du.

10. Mantentze-lanetan tentsio handiko segurtasun-arauak betetzea. Mantentze-lanak araudi eta prozeduren arabera egin behar dira funtzionamenduko 40 orduro edo astero, funtzionamenduko 1000 orduro edo 6 hilabetero.

Makina martxan jarri ondoren, eskuz abiarazi makina erreminta abiadura baxuan X eta Y norabideetan eta egiaztatu anomaliak dauden.

12. Pieza-programa berri bat sartu ondoren, lehenik eta behin proba proba bat egin eta funtzionamendua egiaztatu.

13. Funtzionamenduan zehar, arreta jarri makina-erremintaren funtzionamenduari erreparatu ebaketa-makinak bidaia-tarte eraginkorra edo bi talka gainditzeak eragindako istripuak saihesteko.

Laser ebaketa-makinen ezaugarriak eta abantailak.

Zehaztasun handikoa: doitasun-osagarriak mozteko eta hainbat artisautza-kaligrafia eta margolan fina mozteko egokia.

2. Abiadura azkarra: alanbrea moztea baino 100 aldiz azkarragoa.

3. Beroa eragindako zona txikia da eta ez da erraza deformatzen. Ebaketa jostura leuna eta ederra da, eta ez da post-prozesatu behar.

Kostu-errendimendu handiko ratioa: prezioa errendimendu berdina duen CO2 laser ebaketa-makin batenaren 1/3 baino ez da, eta eraginkortasun bereko CNC puntzoi batenaren 2/5.

Erabilera-kostu oso baxua: antzeko CO2 laser ebaketa-makinen 1/8-1/10 bakarrik, orduko kostua 18 yuan ingurukoa besterik ez da, CO2 laser ebaketa-makinen orduko kostua 150-180 yuan ingurukoa den bitartean.

Nola mantendu laser ebaketa makina bat.

Laser mozteko makina baten prezioa ez da baxua, ehunka milatik milioira bitartekoa. Hori dela eta, laser ebaketa-makinaren bizitza ahalik eta gehien luzatzeak ekoizpen-kostuak hobeto aurreztu eta onura handiagoak lortu ditzake. Laser ebaketa-makinen eguneroko mantenua oso garrantzitsua dela ikus daiteke. Sei alderditatik azaltzen da nagusiki honako hau:.

1. Ur zirkulatzailea ordezkatzea eta ur depositua garbitzea: makina funtzionatu aurretik, ziurtatu laser-hodia zirkulazioko urez beteta dagoela. Zirkulatzen den uraren kalitateak eta tenperaturak zuzenean eragiten dute laser-hodien bizitzan. Hori dela eta, beharrezkoa da zirkulatzen duen ura ordezkatzea eta ur depositua aldizka garbitzea. Hau da onena astean behin egitea.

2. Haizagailuaren garbiketa: haizagailuaren epe luzera makinaren barruan haizagailuaren erabilerak haizagailuaren barruan hauts solido kopuru handia pilatzea eragin dezake, haizagailuak zarata asko sortuz, eta hori ez da igortzeko eta desodorizatzeko lagungarria. Haizagailuak airea xurgatze nahikoa ez duenean eta kearen irteera eskasa duenean, haizagailua garbitu behar da.

3. Lenteen garbiketa: Makinan islatzaile batzuk eta foku lenteak egongo dira. Laser argia ispilu hauek islatzen eta fokatzen dute, eta gero laser iletik igortzen dute. Lentea erraz kutsa daiteke hautsarekin edo beste kutsatzaile batzuekin, eta, ondorioz, laser galera edo lentea kaltetu daiteke. Beraz, garbitu lenteak egunero.

Garbiketan zehar neurriak: 1. Lentea arin garbitu behar da eta gainazaleko estaldura ez da kaltetu behar. Garbiketa prozesuan zehar, maneiatu kontu handiz erorketak saihesteko. Foku-lentea instalatzean, ziurtatu alde ahurra beherantz mantentzen duzula.

Gida-errailen garbiketa: Gida-errailak eta ardatz linealak ekipoaren oinarrizko osagaietako bat dira, eta haien funtzioak gidatzea eta eustea dira. Makina-erremintaren mekanizazio-zehaztasun handia bermatzeko, bere gida-errailak eta lerro zuzenak gidatzeko zehaztasun handia eta mugimendu-egonkortasun ona izan behar dira. Ekipamenduaren funtzionamenduan, hauts eta ke korrosibo kopuru handia sortuko da piezaren prozesatzean. Gida-errailaren eta ardatz linealaren gainazalean ke horiek epe luzerako jalkitze-kopuru handian oinarrituta, horrek eragin handia izango du ekipamenduaren prozesatzeko zehaztasunean eta korrosio-guneak sortuko ditu ardatz linealaren gainazalean. gida-errailaren, ekipoaren bizitza laburtuz. Beraz, garbitu makinaren gida-errailak hilabete erdian behin. Mesedez, itzali makina garbitu aurretik.

Torlojuak eta akoplamenduak lotzea: Mugimendu-sistemaren funtzionamendu-aldi baten ondoren, mugimendu-junturetako torlojuak eta akoplamenduak askatu egingo dira, mugimendu mekanikoaren egonkortasuna eraginez. Hori dela eta, beharrezkoa da transmisio-osagaiak behatzea makinaren funtzionamenduan zehar. Soinu edo fenomeno anormalik ez badago, eta arazoak aurkitzen badira, beharrezkoa da garaiz sendotzea eta mantentzea. Aldi berean, makina denbora tarte batez erabili ondoren, tresnak erabili torlojuak banan-banan estutzeko. Lehenengo larruazala estutu behar da gailua erabili eta hilabetera.

VI Ibilbide optikoaren ikuskapena: makinaren bide optikoaren sistema ispiluaren islada eta fokatze-ispiluaren fokatzearekin osatzen da. Bide optikoan, fokatze-ispiluak ez du desbideratze-arazorik, baina hiru ispiluak zati mekanikoaren bidez finkatzen dira, eta horrek desbideratze aukera handia du. Orokorrean desbideratzerik ez dagoen arren, lan bakoitzaren aurretik bide optikoa normala den ala ez egiaztatzea gomendatzen da erabiltzaileak.