Potentzia handiko laser ebaketa-makinaren irabazia handiagoa da

XT Laser-laser mozteko makina

Laser iturriak eragin erabakigarria du laser bidezko ebaketa sistemaren produktibitatean. Hala ere, irabazi handiak ez datoz laser potentziatik bakarrik. Sistema osoaren doikuntza ezin hobea ere funtsezkoa da.

Laser ebaketa guztiak ez dira berdinak. Gaur egun ere, teknologian hainbat berrikuntzarekin, desberdintasun handiak daude dagozkien makinen artean. Bezeroaren jarrera dudarik gabe dago: kalitate handiko ebaketa-piezak kostu txikienarekin ekoitzi ditzakeen sistema behar dute, eta sistemak oso eskuragarri egon behar du lana aurrez zehaztutako epean burutzeko. Horrela, denbora unitateko ahalik eta lan gehien prozesatu ahal izango duzu, sistemaren inbertsioa denbora laburrenean berreskuratzeko. Laburbilduz: zure laser bidezko ebaketa sistemaren produktibitatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta etekin gehiago atera ditzakezu. Laser ebaketa sistemaren produktibitateari eragiten dion faktore garrantzitsu bat sisteman erabiltzen den laser iturria da.

Interakzioa da gakoa.

Garatu berri den zulaketa-metodoak, Controlled Pulse Perforation (CPP), laser pultsuen errendimendu-eskakizun handienak adierazten ditu. CPP-k ebaketa-denbora erdira murriztu dezake 4 eta 25 mm arteko lodiera duten plakak prozesatzen dituenean. Prozesatzeko prozesua bi fasetan banatzen da, lehenengoa aurre-piercing da. Mantendu distantzia handia ebaketa-buruaren eta plakaren artean, pita eta lentearen gehiegizko kutsadura saihesteko. Ondoren, tartea murriztu eta zulaketa osoa osatu. Zulaketa amaitzen denean, ebaketa-buruko sentsoreak islatutako argiaren araberako puntu zehatza detektatzen du eta dagokion seinalea sortzen du. Ondoren, sistemak berehala hasten du ebaketa-prozesua. Prozesatzeko prozesu honek denbora aurrezteaz gain, zuloaren diametroa gutxienez 1 mm-tan mantentzen du 10 mm-ko lodierako plaka batean. Gainera, mekanizatutako gainazalean ia ez da orbanik ikusten. Aldi berean, CPPk asko hobetzen du makina-erremintaren prozesatzeko segurtasuna.

Zero zulaketa-denbora sartzeak laser iturriaren fidagarritasun handiena eskatzen du. Nahiz eta behar den puntuan, potentzia zehaztasunez handitzeko eta murrizteko gai izan behar du. Hau jada ez da zulatze-prozesu bat, denbora galerarik gabeko zuzeneko ebaketa-prozesu bat baizik, 8 mm-ko lodiera duten materialei aplikatzen zaiena. Nola eraman ebaketa-burua ebaketa-markara arku batean. Behin lekuan jarrita, sistema berehala mozten hasten da. Marradun zati berdea guztiz parametrizatuta dago. Aldi berean, benetako ebaketa-parametroak berehala bihurtzen dira sestra-lerroaren hasierako puntuan (3), ebaketa-prozesua parametro horien arabera egin ahal izateko. Ondoren, ebaketa-burua hurrengo sestrara mugitzen da arku batean ebakitzeko. Piercing-metodo tradizionalarekin alderatuta, metodo honen erabilera koherenteak pieza mozteko sopletearen ebaketa-denbora % 35 arte murrizten du.

Laser irtenbideak.

CO2 gasa laserren material aktibo gisa erabiltzen da. Laser mota honek industria-aplikazioetan irteera-potentzia handia ez ezik, beste abantaila asko ere baditu, hala nola laser izpien kalitate onena, fidagarritasuna eta beste hainbat abantaila, hala nola laser izpien kalitate handia, fidagarritasuna eta diseinu trinkoa. Laser argi iturriak korronte zuzena (DC) erabiltzen du CO2 gasarekin aktibatzeko, eta bere potentzia 5,2 kW-koa izan daiteke. Potentzia handiko laser berriak beste metodo bat hartzen du: zeramikazko hoditik kanpo instalatutako elektrodoaren bidez energia injektatu eta zeramikazko hodiak gasa dauka. Modu honetan, elektrodotik energia maiztasun handiko uhin moduan askatzen da, horregatik metodo honi maiztasun handiko aktibazioa (edo laburbilduz HF aktibazioa) deitzen zaio.

Orokorrean, erabiltzaileek laser potentzia hobetzearen abantailak modu hauetan egin ditzakete: zulatze-denbora minimizatu, hau da, pieza mozteko denbora laburragoa da, eta denbora gutxitzea, pieza hori mozteko denbora laburragoa da, pieza handiagoa eta errentagarria lortzeko. errendimendua. Pieza guztiak potentzia maximoan ekoiztu behar ez direnez, laser potentzia erreserban gorde daiteke sistema osoaren prozesuko segurtasuna hobetzeko. Plaken lodiera maximoa handitzen da, adibidez, altzairu herdoilgaitza 25 mm-ra irits daiteke eta aluminioa 15 mm-ra irits daiteke. Horrek esan nahi du erabiltzaileek aurretik burutu ezin zituzten lanak orain amaitu daitezkeela. Gainera, ebaketa-errendimendua nabarmen hobetu da 6 mm-tik gorako karbono-altzairuarentzat eta 4 mm-tik gorako altzairu herdoilgaitzarentzat. Zehazki, sistemaren muga dinamikoaren barruan, laser potentzia gehiago elikadura-tasa handiagoa bihurtzen da. Izan ere, elikadura-abiadura handitzeak piezak mozteko denbora murriztea eta irteera handitzea dakar.

Hala ere, kontuan izan potentzia handiak ez duela zertan laser ebaketa-makinaren irabazi handirik esan nahi. Sistemaren konponbideak ezin badu potentzia hori eraldatu, ez du lagunduko. Laser ebaketa-makina laserra garestia bada, ezin izango du irabazi handiagoak lortu. Orokorrean, laser argi iturriari dagokionez, jendeak bere eraginkortasun bikaina, fidagarritasun handia, energia kontsumo oso baxua eta funtzionamendu kostu baxuena direla pentsatzen du. Hala ere, laser mota honen funtzionamendu-kostua potentzia baxuko laserrena baino handiagoa da, batez ere energia-eskakizun handiagoagatik. Pieza tipikoen irabazi-tasa gordinaren ikuspegitik, pieza "egokiak" konbinazioak soilik lor ditzakete dagozkion irabaziak, eta konbinazio honek plaka ertain eta lodiak edo altzairu herdoilgaitzak prozesatzeari egiten dio erreferentzia nagusiki. Bestalde, txapa hornitzaile nagusien datuek erakusten dute 2 eta 6 mm bitarteko txapa prozesatzea dela fabrikako garrantzitsuena eta garrantzitsuena, gainerako altzairu produktu konbentzional guztiak gaindituz. Hori dela eta, arreta handiagoa jarri behar zaio sistemaren eskemari, alde bakarreko laser-potentziaren maximizatzea baino.

Laburbildu.

Sistemaren inbertsiorako laser potentzia zuzena zehaztean, arretaz egiaztatu behar da benetako sistemaren aplikazio eremua. Sistema guztiz erabiltzeko, sistema eta laser argi-iturria hornitzaile berekoak izan behar dira. Autoritate handiko aholkularitza-zerbitzuez gain, hornitzaileak kalitate handiko sistema eta laser argi-iturri ugari eskaintzeko gai izan behar du.