Nola konpondu metal laser bidezko ebaketa-makinaren burr arazoa

XT Laser-laser mozteko makina

Laser ebaketa-makinaren aplikazio ugari dago metalezko material prozesatzeko. Bere eraginkortasun handia eta amaitutako produktuen ebaketa-kalitate handia dela eta, metalezko plaka prozesatzeko estazioaren konfigurazio estandarra bihurtu da. Metalezko laser ebaketa makina laser ebaketa makinen industriako merkatu handiena da.

Hala ere, bezero batzuek laser ebaketa erabiltzen dutenean, azpimaterialaren aurrealdeko eta atzealdeko gainazaletan erreba asko daude. Burrs hauek ekoizpen taldearen lan eraginkortasunean eragingo ez ezik, giza baliabide gehiago injektatu behar dituzte ertz zakarren artezketan parte hartzeko, denbora asko eta neketsua baita.

Egoera hau gertatzen denean, ez da ebaketa-makinaren arazoa bera jendeak uste duen moduan, funtzionamendu desegokia baizik.

Plaka prozesatzeko prozesuan, laser ebaketa-makinaren gas osagarriaren garbitasunak eta ebaketa-prozesuaren datu-parametroen ezarpenak prozesatzeko kalitatean eragina izango dute.

Beraz, zer da burra?

Izan ere, burr metalezko materialen gainazalean urtu eta berriro solidotutako hondar partikulak dira - piezaren gainazalean zentratuz laser izpiak sortutako energia lurrundu eta zepa kanporatzen du.

Ondorengo funtzionamendu desegokiaren ondorioz, urtutako substantzia ez zen garaiz kendu eta azpimaterialaren gainazalean "horman zintzilikatu".

1. Gas laguntzailea -- presioa eta purutasuna

Gas laguntzaileak piezaren gainazaleko ebaketa zirrikituan zepak kanporatzeko funtzioa du azpimaterialaren ebaketa arrastoan dagoen materiala urtu ondoren. Gasa erabiltzen ez bada, zepak hoztu ostean sortuko da erreba.

Horregatik, gasaren presioa nahikoa eta egokia izan behar da (txikiegia putz garbitzeko -- atxikimendua, ebaketa; handiegia urtzeko -- sekzio handiko alea, sarga). Presioa plakaren arabera aldatzen da, eta presioa egokia aurki daiteke froga probaren bidez.

Horrez gain, gas osagarriak purua izan behar du, eta horrek piezaren gainazalean ibiltzen den laser-buruaren abiadura murriztea dakar (gas laguntzaileak ezin du erreakzio kimiko nahikoa sortu azpimaterialarekin %100ean),

Abiadura motela bihurtzen da, eta ebakia zakarra da edo ezin da moztu ere egin.

Horrez gain, datu garrantzitsuen kontsultaren arabera, airearen presio laguntzailearen aldaketa-lege egokia hauxe da: oxigenoa (gas laguntzailea) karbono altzairuzko plaka mozteko erabiltzen denean: xaflaren lodiera 1 mm-tik 5 mm-ra handitzen denean, ebaketa-presioa. sorta 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa-ra murrizten da ordenan;

Karbonozko altzairuzko plaka ertain eta lodiaren lodiera 6 mm-tik 10 mm-ra handitzen denean, dagokion gas osagarria - oxigenoaren presio-tartea 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa eta 0,05-0,10 MPa-ra jaisten da; Altzairu herdoilgaitzezko plaka nitrogenoarekin (gas laguntzailea): lodiera 1mm-tik 6mm-ra handitzen denean, ebaketa-presioa 0.8-2.0MPa-tik 1.0-2.0MPa-ra 1.2-2.0MPa-ra aldatzen da, hau da, presio handiko ebaketa.

2. Parametroen ezarpena - foku-posizioa, ebaketa berun-posizioa Bezeroak laser ebaketa-makina prestatu duenean, hobe da esperientziadun operadoreari ekipamendua arazketa uztea.

Hori dela eta, ebaketa-parametroak ahalik eta gehien egokitu behar dira. Airearen presioa, emaria, foku-distantzia eta ebaketa-abiadura hainbat aldiz egokitu behar dira. Makinak emandako parametroek ezin dute kalitate handiko pieza moztu.

Foku-posizio altuegiak erreba "puztu" egingo du, eta erreba oso gogorra da eta aldea ez da leuna. Era berean, hainbat arazketa behar ditu foku-posizioa aurkitzeko.

Sarrerako hariak azpimaterialetik behar bezala urrun egon behar du tokiko gainberotzea saihesteko, eta azpimaterialaren atzealdean dagoen "pikor urtua". Sarrera-lerroa exekuzio-zuloarekiko erlatiboa da.

Arku deigarriko zuloari "hasierako zulo ebaketa" ere deitzen zaio. Arku deigarriaren zuloaren diametroa ebaketa-jodura normala baino handiagoa da. Hori dela eta, ebaketa-kalitatea hobetzeko eta txapa gordetzeko, arku-zuloa xafla-txatarran jarri behar da eta piezaren sestratik ez fidagarritasunez moztu. Eta sarrerako lerroa bi modutan sartzen da: zuzena eta arkua.

Adibidez, laser ebaketa-makinaren parametroak altzairu herdoilgaitzezko alanbrea mozteko.

1. 1-3 mm-ko altzairu herdoilgaitza moztean, erabili metodo bakarra (zirkulu txikia edo dezelerazioa).

2. 3-6 mm-ko altzairu herdoilgaitza moztean, hartu bi metodo (zirkulu txikia moztea edo abiadura murriztea).

3. Zirkulu txikia mozteko airearen presioa ebakitzekoa baino 1,5 aldiz handiagoa da.

Oro har, azpimaterialaren aurrealdeko eta atzealdeko gainazaletan errebak agertzen direnean, alderdi hauetatik egiaztatu eta konpondu daitezke:

1. Izpiaren fokua goiko eta beheko posizioetatik aldentzen da.

2. Laser ebaketa-makinaren irteera-potentzia ez da nahikoa.

3. Ebaketa-makinaren haria mozteko abiadura motelegia da.

4. Gas laguntzailearen purutasuna ez da nahikoa.

6. Laser ebaketa-makinaren neke-eragiketa.

Zuntz optikoko laser bidezko ebaketa ebaketa metodo zehatza da, eta askotan datu-errore batek funtzionamendu anormala eragingo du, beraz, lan zorrotza izan behar da akatsak murrizteko.