Nola epaitu laser ebaketa-makinaren ebaketa-kalitatea

Xintian Laser-laser ebaketa makina

Metala prozesatzeko laser ebaketa-makina erabiltzean, batzuetan laser-ebaketa-makinaren ebaketa-efektua ez da ona eta ebaketa kalitatea ez dago. Horrek materialak xahutzeaz gain, laser ebaketa-makinaren beraren zati ahulak ere kontsumitzen ditu. Nola epaitu ebaketa kalitatea? Nolako eragina duen ebaketa-efektu kualifikatua eta nola ebaluatu. Ondoren, Xintian laser ebaketa makina fabrikatzaileak zuntz laser ebaketa makina ulertzera eta bere prozesatzeko kalitatea ebaluatzera eramango zaitu.

1、 Laser ebaketa makina pieza gainazal leunarekin, lerro gutxirekin eta haustura hauskorrarekin mozteko erabiltzen da.

Metalezko xafla laser ebakitzean, urtutako materialaren arrastoa ez da laser izpi bertikalaren azpiko ebakiduran agertuko, laser izpiaren atzean botako da. Ondorioz, lerro kurbatuak eratzen dira ebaketa-ertzean, mugitzen den laser izpiari hurbiletik jarraitzen diotenak. Arazo hau zuzentzeko, ebaketa-prozesuaren amaieran aurrerapen-abiadura baxua erabiltzeak, neurri handi batean, lerroen eraketa ezaba dezake.

2、 Ebakitzeko tartearen zabalera

Oro har, laser ebaketa-makina prozesatzeko erabiltzen dugunean, noizean behin ebaketa-hutsune handia egongo da, eta horrek piezaren ebaketa-zehaztasuna gutxitu egingo du eta ekoizpen-eskakizunak betetzen ez ditu. Zer egin behar dut horrelako arazoren bat aurkitzen badut. Hiru aukera bururatu zitzaizkidan.

1. Egiaztatu foku-distantziarekin arazorik dagoen. Arreta berezia jarri lentea garbitzeari, lente berri baten foku-distantzia ordezkatzeari eta foku-distantziaren balio zuzena doitzeari.

2. Egiaztatu lentea hondatuta edo zikina dagoen, laser sakabanaketa eragingo duelako eta laser izpia handiagoa izango delako. Modu bakarra lentea ordezkatzea edo garbitzea da.

3. Laser ere baztertu ezin den faktorea da. Egiaztatu laser puntuaren kalitatea. Leku distiratsuak edo orbanak, zuloak, zuloak eta abar badaude, norabideak laserren euskarri-puntua izan behar du. Irtenbideak euskarria doitzea, norabidea biratzea eta laserra ordezkatzea eskatzen du.

4. Oxigenoaren mozketan airearen gehiegizko presioak ebaketa-azalera erretzea eragingo du eta ebaketa-jodura handituko du.

5. Okerreko lerrokadura koaxialak ere koska handiagoa izango du.

Laser ebaketa jostura handia ez da arazo handia, baina ekipamendua prozesatzeko eta ekoizteko aldi baten ondoren mantendu behar da. Izan ere, erabilera prozesuan salbuespen txiki batzuk egongo dira. Honek mantentze lan ona egitea eskatzen digu laser bidezko ebaketa-makinaren funtzionamendu eraginkorra bermatzeko eta erabiltzaileentzat balio handiagoa sortzeko.

Hirugarrena, zirrikituaren perpendikulartasuna eta beroak eragindako zona

Orokorrean, metalezko laser ebaketa-makinek 5MM-tik beherako materialen prozesamenduan zentratzen dira batez ere, eta gurutze-sekzioaren bertikaltasuna ez da ebaluazio-faktore garrantzitsuena izan, baina potentzia handiko laser-ebaketa egiteko, prozesatutako materialaren lodiera 10mm gainditzen denean. , ebaketa-ertzaren bertikaltasuna oso garrantzitsua da. Fokua uzten duzunean, laser izpia aldendu egingo da, eta ebaketa goiko edo beheko aldera zabalduko da fokuaren posizioaren arabera. Ebaketa-ertza lerro bertikaletik zenbait milimetro desbideratzen da. Zenbat eta ertza bertikalagoa izan, orduan eta kalitate handiagoa izango da ebaketa.

Laugarrenik, ez material erretzea, ez urtutako geruza eraketa, ez zepa eraketa handirik

Metal laser bidezko CNC ebaketa-makinaren zepak gordailuetan eta sekzioko errebetan islatzen dira batez ere. Materialen deposizioa piezaren gainazalean likido koipetsuaren geruza berezi baten ondorioz gertatzen da laser ebaketa urtu eta zulatu aurretik. Gasifikazioa eta hainbat material ez dira bezeroak puztu eta moztu behar, baina goranzko edo beheranzko isurketak sedimentuak ere sortuko ditu gainazalean. Burr eraketa laser ebaketaren kalitatea zehazten duen faktore oso garrantzitsua da. Erreba kentzeak lan gehigarria eskatzen duelako, larritasuna eta kantitateak ebaketa-kalitatea zuzenean determina dezakete. Arantza larritasunak eta kopuruak ebaketaren kalitatea zuzenean determina dezakete.

5、 Ebaketa-azalera zakarra egiten da, eta gainazaleko zimurtasunaren tamaina da laser bidezko ebaketa-azaleraren kalitatea neurtzeko gakoa.

Izan ere, metalezko laser ebaketa-makinarentzat, ebaketa sekzioaren ehundurak harreman zuzena du zimurtasunarekin. Ebaketa-errendimendu eskasa duen sekzio ehundurak zuzenean zimurtasun handiagoa ekarriko du. Hala ere, bi efektu ezberdin horien kausen desberdintasunak kontuan hartuta, orokorrean bereizita aztertzen ditugu metal laser bidezko CNC ebaketa-makinaren prozesatzeko kalitatea aztertzerakoan. Laser ebaketa zatiak lerro bertikal bat osatuko du. Lerroaren sakonerak ebaketa gainazalaren zimurtasuna zehazten du. Lerroa zenbat eta arinagoa izan, orduan eta ebaki leunagoa izango da. Zimurtasunak ertzen itxurari ez ezik, marruskadura-ezaugarriei ere eragiten die. Kasu gehienetan, zimurtasuna ahalik eta gehien murriztu behar da, beraz, ehundura zenbat eta arinagoa izan, orduan eta ebaketa-kalitatea handiagoa izango da, ezinbestean shock termikoa eragingo die metalezko materialei erabilera-prozesuan, eta bere agerpenak hiru alderdi biltzen ditu batez ere.

1. Beroaren eraginpeko zona.

2 Pitting eta korrosioa.

3 Materialen deformazioa.

Beroa kaltetutako zona laser ebaketari dagokio. Ebaketa inguruko eremua berotzen denean, egitura metalikoa aldatzen da. Adibidez, metal batzuk gogortzen dira. Bero kaltetutako zona barne egitura aldatzen den eremuaren sakonerari dagokio. Pitting eta korrosioa ebaketa-ertzaren gainazalean efektu kaltegarriak dira eta itxurari eragiten diote. Normalean saihestu behar diren ebaketa akatsetan gertatzen dira. Azkenik, ebaketak zatia nabarmen berotzen badu, deformatu egingo da. Hau bereziki garrantzitsua da mekanizazio finean, non profila eta amarauna milimetro hamarren gutxi batzuk baino ez diren normalean. Laser potentzia kontrolatzeak eta laser pultsu laburrak erabiltzeak osagaien beroketa murriztu dezake eta deformazioa saihestu dezake.

Goiko printzipioez gain, prozesatzeko garaian urtze-geruzaren egoerak eta azken formak zuzenean eragiten diete goiko prozesatzeko kalitatearen ebaluazio-adierazleei. Laser ebaketaren gainazaleko zimurtasuna hiru alderdi hauen araberakoa da nagusiki:

1. Ebaketa-sistemaren barne-parametroak, hala nola spot modua, foku-distantzia, etab.

2. Ebaketa-prozesuko prozesu-parametroak doi daitezke, hala nola potentzia, ebaketa-abiadura, gas laguntzaile mota eta presioa.

3 Prozesatzeko materialen parametro fisikoak, hala nola, laser xurgapena, urtze-puntua, metal urtutako oxidoaren biskositate koefizientea, metal oxidoaren gainazaleko tentsioa, etab. Gainera, piezaren lodierak laser ebaketaren gainazaleko kalitatean ere eragin handia du. . Erlatiboki hitz eginez, metalezko piezaren lodiera zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da ebaketa gainazalaren zimurtasun maila.

Zergatik aukeratzen dute metala prozesatzeko bezero gehienek orain zuntz optikoko laser ebaketa-makina, abantaila batzuk dituelako produktibitate aurreratuaren ordezkari gisa.

1. Metalezko xafla prozesatzeko mota guztietarako egokia da eta 20mm-tik beherako metalezko xafla prozesatzeko abantaila batzuk ditu.

2. Edozein grafiko konplexu prozesatu daiteke, betiere ordenagailuan marraztuta eta kontrol-sistemara sartzen badira.

3. Ebaketa zehaztasun handia, deformazio termiko txikia, ukipenik gabeko prozesatzea eta, funtsean, gainazalean bigarren mailako leunketa tratamendurik ez.

4. Erabilera kostua baxua da. Geroagoko erabileran, oinarrizko elektrizitatearen eta gas osagarriaren kostuak baino ez dira behar.

5. Ingurumena errespetatzen du, zaratarik gabe eta ez du ingurugiroaren kutsadurarik.